Hiệu chuẩn bồn chứa bằng quét 3D – Giải pháp chính xác và hiệu quả cho ngành công nghiệp dầu khí

tank-calibration-3d-scan-vietnam1

Hiệu chuẩn bồn chứa bằng quét 3D là gì?

Trong các nhà máy lọc hoá dầu hoặc trạm tập kết kho xăng, các bồn chứa dung tích lớn thường phải chịu áp lực vận hành cao, thay đổi nhiệt độ và thời gian sử dụng kéo dài. Qua thời gian, những biến dạng và sai lệch hình học của bồn chứa là điều không thể tránh khỏi.

Việc hiệu chuẩn (calibration) và kiểm tra định kỳ không chỉ nhằm đảm bảo an toàn cho hệ thống lưu trữ mà còn giúp đáp ứng yêu cầu nghiêm ngặt từ đơn vị bảo hiểm và pháp lý. Do đó, các nhà máy cần có giải pháp kiểm tra nhanh chóng, chính xác và đáng tin cậy.

tank-calibration-3d-scan-vietnam2
                   Ghép nối dữ liệu các trạm quét 3D Scan bằng phương pháp giao hội

Vì sao cần hiệu chuẩn bồn chứa bằng quét 3D?

1. Độ chính xác cao và chi tiết từng milimet

Công nghệ 3D Laser Scanning (Quét 3D bằng laser) cho phép thu thập dữ liệu hình học cực kỳ chi tiết từ mọi góc độ, giúp xác định các sai lệch như:

  • Độ dịch chuyển so với phương gốc của các cột chính, cột đỡ, giằng chống, tường đứng.
  • Độ lún so với các mốc quan trắc.
  • Độ dốc và biến dạng của lòng bồn chứa.
  • Kiểm tra độ bền của vật liệu (thép, bê tông) bằng các phương pháp kiểm tra phá huỷ điển hình.

2. Tốc độ thu thập và xử lý dữ liệu vượt trội

Sử dụng thiết bị GLS-2000 và phần mềm MAGNET Collage, việc thu thập và xử lý dữ liệu được rút ngắn xuống chỉ còn 50% thời gian so với phương pháp truyền thống. Đây là bước tiến lớn trong việc nâng cao hiệu quả công việc và tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp.

Dự án thực tế: Kiểm tra bồn chứa tại Nhà máy lọc dầu API – Ancona Spa (Ý)

tank-calibration-3d-scan-vietnam3
                     Dữ liệu số hóa của bồn chứa trên mô hình 3D Scan Pointcloud

Thông tin dự án:

  • Tên bồn chứa: TK 62
  • Đường kính trong: 96 mét
  • Chiều cao bình quân: 22 mét
  • Cấu trúc: Tường bao gồm các tấm hình vòng cung, dày 46 mm ở đáy và 12 mm ở đỉnh.

Quy trình thực hiện:

tank-calibration-3d-scan-vietnam4
Dữ liệu mặt cắt bể chứa – Tank theo cao trình
  • Thiết bị sử dụng: GLS-2000
  • Số lượng trạm quét: 14 trạm (bằng phương pháp giao hội thuận)
  • Dữ liệu thu được:
    • Toàn bộ hình học 3D của bồn chứa.
    • Dữ liệu PointCloud để phân tích mặt cắt đứng và xác định các biến dạng nhỏ nhất.
    • Kết quả phân tích phục vụ cho việc thiết kế cải tạo và nâng cấp.

Lợi ích khi áp dụng 3D Scan trong hiệu chuẩn bồn chứa

tank-calibration-3d-scan-vietnam5
Dữ liệu & Kết quả phân tích biến dạng bề mặt theo mặt cắt đứng
  • Giảm rủi ro sai số trong đo đạc và thiết kế.
  • Phát hiện sớm các biến dạng tiềm ẩn ảnh hưởng đến vận hành.
  • Tối ưu hoá thời gian và chi phí bảo trì.
  • Nâng cao chất lượng và độ tin cậy trong việc báo cáo với cơ quan quản lý hoặc bảo hiểm.

Nhận định chuyên gia

“Sự phát triển của những công nghệ này đã thay đổi cách tiếp cận truyền thống đối với các kỹ thuật khảo sát. Việc áp dụng quy trình kỹ thuật số như BIM giúp giảm thiểu sai sót trong giai đoạn thiết kế và xác minh. Đây là hướng đi tất yếu cho các doanh nghiệp muốn đổi mới và nâng cao chất lượng sản phẩm.”
Giovanni Salvucci, Chuyên gia khảo sát tại Ancona Spa

Kết luận

Tank Calibration by 3D Scan không chỉ là một bước tiến về mặt công nghệ mà còn là giải pháp tối ưu để đảm bảo an toàn, hiệu quả và chất lượng cho ngành công nghiệp lưu trữ và lọc hóa dầu. Các doanh nghiệp nên xem đây là một phần thiết yếu trong quy trình bảo trì và quản lý tài sản công nghiệp hiện đại.

Liên hệ ngay với E2CS để được tư vấn và triển khai dịch vụ hiệu chuẩn bồn chứa bằng quét 3D chuyên nghiệp, chính xác và tối ưu nhất cho hệ thống công nghiệp của bạn!

Tham khảo thêm:

Để lại bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *